國內外鑄造業的節能減排

      華南理工大學國家金屬材料近凈成形工程技術研究中心在本文綜述了國內外鑄造行業的能耗排放現狀及節能減排措施，分析了我國與發達國家在鑄造業節能減排工作方面的努力和成就，指出了我國在鑄造業節能減排的努力方向。
      鑄造既是制造業的基礎，同時也是基礎產業。目前，鑄造業的污染重、能耗高。因此，鑄造行業的節能減排是實現社會的節能減排的重要組成部分，是世界各國普遍關注的重大問題之一。國內先進的大型鑄造企業重視技術改造、加強企業管理，節能減排的成效顯著。歐美、日本等主要發達國家在能源節約和減少污染排放等方面，他們不僅制定了較完整的政策體系，也積極投入技術創新并發揮市場的作用，鑄造行業的節能減排取得重大成效。其相關的節能減排工作措施可以為我國的綜合節能減排及鑄造行業的節能減排提供有益的借鑒和參考。
一、國外發達國家鑄造行業的節能減排
   1.1 政府設置相應的管理部門和咨詢服務部門
歐美等國都有政府機構專門管理節能工作，但機構設置和職能不盡相同。美國專設有能源部能效和可再生能源局（EERE）。日本對節能工作實行全國統一管理。日本的節能管理工作由經濟產業省代管的資源能源廳負責。德國政府2002年成立的德國能源局，其主要工作之一就是為企業和公眾提供節能減排咨詢。
   1.2通過法律、政策等推動節能減排工作開展
由于節能動因已經從能源安全轉向環境保護，需要政府和法律政策的干預。為了確保節能減排效果的實現，西方發達國家都制定了相應的節能和減排的法律予以保障。發達國家通過法律對能源消耗和污染標準進行了嚴格、詳細的限制，任何企業如有違規行為，該企業和政府執法部門都將面臨非常大的社會壓力，如果一家企業被判處違反節能、潔能法規，處罰將非常嚴歷，要么倒閉垮臺，要么常年承擔清理污染責任而負擔沉重。
   1.3通過技術創新采用新技術和新設備
通過技術創新提高能源利用率、減少污染排放是節能減排的重要保證。依靠政策引導，開發出了一系列的節能減排技術，通過不斷改造工業制造業的高耗能設備、采用先進的生產技術來實現節能減排。
二、我國鑄造業的節能減排現狀
2006年我國鑄造行業的能耗約為0.8 tce/萬元，是整個機械制造工業的4.4倍。每生產1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50kG，廢氣1000～2000M3，廢砂約1噸，廢渣0.3噸，單位產品“三廢”排放量是國外工業發達國家的10倍。

    近年來，我國政府和社會通過制定相關政策和采取相關措施，加大了對鑄造行業節能減排工作的力度，取得了一定的成績，主要的情況如下：
    2.1通過政策、法律加強監管和引導
2008年我國修訂了《節約能源法》、《水污染防治法》，出臺了《國務院關于加強節能工作的決定》，將節約資源提升到我國的基本國策的高度，將節能目標完成情況作為對地方人民政府及其負責人考核評價的內容；

    目前，我國正在研究開征環保稅，推動現行稅制的“綠色化”改造；多次改革資源稅，逐步調高稅率，陸續出臺煤炭、原油、錳礦石等資源的稅額標準；籌備建立工業節能減排技術改造項目儲備庫，項目征集范圍主要包括重點節能技術改造專項、工業節水技術改造專項、工業“三廢”綜合利用技術改造專項，以及重點行業的污染治理、清潔生產專項等；著手研究推出準入制度，淘汰落后的生產技術和企業，提高企業的規模和水平。

    2.2加強科技創新，打造示范工程建設
為實現鑄造行業的節能減排，各省市在政策、資金上支持企業增強技術創新能力建設，加大科技投入，支持產、學、研聯合開發先進適用的提高能源利用率和鑄造清潔化節能生產技術。
也相應開展了鑄造企業示范工程的建設，通過這些示范工程建設，很好地促進了新技術的交流和推廣，極大地推動了整個鑄造行業的節能減排工作。建新鑄造量具公司抓住有利時機，推進綠色鑄造 。
    2.3節能減排工作取得階段性成績
近年來，隨著我國鑄造行業節能減排工作力度的加大，節能減排工作也取得了非常突出的成績。2007年中國大中型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗632.12千克標煤／噸，比上年下降1.3％；SO2排放總量756,367.91噸，比上年下降0.51％；COD排放總量59,964.78噸，比上年下降8.76％；工業粉塵排放總量382,274.92噸，比上年下降2.79％。2008年我國噸鋼綜合能耗629.93千克標煤/噸，比上年下降0.27％；噸鋼可比能耗609.61千克標煤/噸，比上年下降0.77％；噸鋼耗用新水5.09立方米/噸，比上年下降5.11％；外排廢水中的COD比上年下降28.99％，二氧化硫排放量下降3.82％，工業煙塵排放量下降7.48％，工業粉塵排放量下降12.06％。
    總體看來，我國的節能減排工作取得了一定的成績，建新鑄造企業，其節能減排效果明顯，取得了突出的成績。但是，整體行業與國外發達國家相比還存在較大的差距。因此，要改變我國鑄造整個行業的能耗污染嚴重狀況的任務仍然十分艱巨。建新鑄造公司節能減排是以提高鑄件質量、降低廢品率、減少消耗為中心，以發展優質鑄件，提高性能和質量、降低廢品率、減少消耗為主攻方向，以發展近凈成形技術、計算機技術應用、新材料技術，采用先進熔煉工藝與設備、造型工藝與設備，煙塵治理與廢渣綜合利用等技術集成和創新為主要手段，是先進技術、先進設備、先進管理的集成與創新的綜合節能減排。以后的具體工作安排主要有幾方面：
    （1）完善國家政策相配套的企業法規和體制，為今后行業的節能減排工作提出具體的要求和引導；
    （2）加快鑄造產業結構調整，生產與相關標準相符合的鑄鐵平臺等產品，促進鑄造業健康快速發展；
    （3） 加強節能減排工作的宣傳，加強示范工程的技術的推廣和應用，加強與國內外先進鑄造企業之間的交流與合作；
    （4）加大鑄造行業的人才培養和科技創新投入，提高企業的管理水平和技術水平。