消失模鑄造技術

   消失模鑄造原理與特點：是先用成形機獲得零件形狀的泡沫塑料模型（代替鑄模進行造型），接著涂抹耐火涂料及干燥，然后放入砂箱中添砂，并直接澆注液體金屬，燒去塑料模型，得到鑄件的方法。是一種近無余量，精確成型的工藝。

建新鑄造現場

   他無需取模，無分裂面，無型砂，并減少了由于型砂組合、合型而造成的尺寸誤差。因此，鑄件沒有飛邊、毛刺和起模斜度，尺寸精度高；工序簡單，生產效率高；生產清潔，工人勞動強度低，要求技術熟練程度低；零件設計自由度大；投資少，成本低；但生產準備較復雜。
   建新量具鑄造有限公司生產的這類鑄件，已達到國際先進水平。
   適合生產的鑄件材料為鋁合金、銅合金、鐵、鋼，質量從克到數噸，最小壁厚鋁合2~3，鑄鐵4~5，鑄鋼5~6。鑄件尺寸公差為CT6~CT9級，表面粗糙度R=6.3~12.5，加工余量最多1.5~2mm。
消失模鑄造可做各種形狀鑄件，如果批量生產鑄件，干砂振動造型適合大批量中小件；自硬砂造型適合小批量中大件。
   出品率一般40~75%，毛坯利用率70~80%，
   消失鑄造模應用：鑄件結構越復雜，砂芯越多，越能體現其優越性和經濟性。目前國外多用在汽車發動機缸體、缸蓋、進氣歧管等鋁合金鑄件上，國內多是機床鑄件、量具鑄件、鑄鐵平臺平板、管件、耐磨耐熱件、齒輪箱等鋼鐵鑄件。