多工位回轉臺在機床上的廣泛應用

多工位回轉臺組合機床相當于一條自動線，有多個加工工位和一個上下料工位(下料工位在同一工位)，生產效率高，占地面積小，在機械加工中，這種機床應用較為廣泛。

    1.傳統多工位回轉臺組合機床的冷卻方法 傳統的冷卻方法見圖1a。傳統的冷卻方法是用一根鋼管彎成一個圓形的冷卻管路，在圓形的冷卻管路下面，焊上較多的噴嘴，對工件進行冷卻。由于冷卻管路受到回轉臺、夾具、鉆模板等運動部件回轉半徑的限制，不能充分地冷卻工件、刀具、沖走切屑。故這種結構冷卻效果差。

    2.多工位回轉臺冷卻分配器 這種方法見圖1b，由于冷卻分配器是裝在回轉臺上的，不受各種運動部件的限制，這種裝置能將大流量、有一定壓力的冷卻液直接冷卻刀具、工件，使工件和刀具得到充分地冷卻，減少熱變形，提高刀具的使用壽命。大流量的冷卻液還能沖走切屑，方便上下料。

　　3.結構及原理 具體結構見圖2，本裝置共有15個零件所組成(其中“O”形圈有四種規格)，因此需要對原回轉臺部件的幾個零件進行補充加工，在回轉臺分配器上蓋2上加工出擰緊螺母12、13的扳手空間，回轉臺芯軸14需要加工出螺紋，以便于固定軸5。下端蓋3和回轉臺分配器上蓋2、以及本體4用螺釘相聯結，本體4和上蓋7用螺釘聯結，這就構成了一個回轉裝置，和回轉臺一起旋轉(回轉臺芯軸和軸5是不轉動的)，軸5和扇形塊11用螺釘聯結進行配磨，使配磨以后的回轉半徑和本體有一定的間隙配合防止轉動不靈活，產生損壞現象防轉銷9，限位螺釘10分別是起防轉和限位作用。

　　扇形塊的材料選用耐磨材料。為了防止回轉臺抬起產生干涉現象，故H1=H+(2～3)mm(H為回轉臺的抬起高度，H1為扇形塊和上蓋之間的距離)。

　　由于此裝置是根據機床的工位數K所決定，本體4可以設計多工位，此裝置在上下料工位處于無冷卻液狀態，以便于上下料這種結構對機床防護罩設計變得簡單，此結構筆者已使用多次。