鑄鐵平臺材質介紹

企業有經濟有實力了，人們更加注意鑄鐵平臺的質量了。所以在選用鑄鐵平臺的材質時我們還是建議大家選用HT200就足夠了，畢竟以前的經驗和企業標準（原來一直采用的是HT150材質）是可以借鑒的，鑄鐵平臺的材質選用，也隨著經濟的發展不斷的發生著變化，從六七十年代的HT150到現在的HT200，甚至HT250，有的用戶還采用了HT300。鑄鐵平臺采用HT250、HT300就有點經濟浪費了。

為什么HT150,HT200應用最廣?
答：在灰口鐵中，由于片狀石墨的存在使其抗拉強度和塑性大大低于鋼材，但片狀石墨對抗壓強度和硬度影響不大，仍然接近于鋼材。而且片狀石墨使灰口鐵具有良好的消震性，減磨性和切削加工性。HT150和HT200的鑄造性好，熔煉設備簡單，價格便宜，所以它們是機械制造中應用最多的材料。

鑄鐵量具產品材質分析報告：
      鑄鐵量具產品的含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵可分為：

①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。

②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵

鑄件標準：GB9434-88；平板標準：JB/T7974-1999；尺寸公差： GB6414-1999；質量公差：GB/T11351-89；鑄件及平板臺面硬度為 HB160-220 、平尺等其它產品為HB170-240（硬度差不超過HB40）。鑄件進行退火處理，以消除內應力，530-560度爐冷。

技術檢驗；

1、 鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。

2、鑄件要進行退火處理。

3、鑄件要進行清理。

4、鑄件表面要噴防銹漆(可選)。

5、未注鑄造倒角半徑R10

作為鋼的替代品， 1949 年人類開發了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于 0.3% ，而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量量則至少為 3% 。鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會形成結構薄片。鑄鐵內的碳天然形式是游離石墨薄片形式。在球墨鑄鐵內，這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成微小的球體。這種改進后的球體使得球墨鑄鐵比鑄鐵和鋼相比具有更加優異的物理性能。正是這種碳的球狀微觀結構，使得球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和抗沖擊性，而鑄鐵內部的薄片形式導致鑄鐵沒有展延性。通過鐵素體基體可獲得****的展延性，因此，所有美國尼伯科球墨鑄鐵的壓力負載部件都經過鐵素體化退火周期的工藝處理。球墨鑄鐵內部的球狀結構也能夠消除鑄鐵內部的薄片石墨容易產生的裂縫現象。在球墨鑄鐵的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄鐵行業內，這些石墨球稱為“裂縫終結者”，因為它們具有阻止斷裂的能力。
球墨鑄件有很好的延展性,球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。

1.在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸左右。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。       

2． 材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。       

3． 國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩定。       

4． 本廠專業承接大型超長機加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節來鑄，粗加工時也可分兩次進行，但精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.2*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床床身的最后加工精度。        

5． 利用本廠本地區的大型鑄造優勢和機加工的優越條件，進行整體機床（龍門刨床、龍門銑床、落地鏜銑床、端面銑床）的裝配與銷售。機床鑄件的缺陷修復：通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果，分析機床鑄件修復結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復結果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復的新技術及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行修復，鑄件在修復過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術。但鑄造缺陷修補機的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對于機床鑄件的大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。
 
鑄鐵平板，鑄鐵平臺的材質為鑄鐵，鑄造廠往往根據鑄件材質需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時，為保證成分的均勻，每熔制一批，經集中破碎混合后，取樣五個（每個一小包）進行成分分析，然后取平均值。希望得到變形小、耐磨性好、易于加工、成本較低、線膨脹系數與多數被測件(鋼件)接近的原料配比。
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，優點是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%拖拉機占50～60%。鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。
鑄鐵有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。